Поверхности
нагрева печи (топка, тепловые
карманы и каменка), несущие
наибольшую термическую нагрузку,
изготавливаются из
дорогостоящей жаростойкой
высоколегированной нержавеющей
стали с содержанием хрома не
менее 13%. Хром, как легирующий
элемент, придает высокую
коррозионную стойкость сталям
при эксплуатации в
кислородосодержащих средах при
высоких температурах.
В
отожженном состоянии эта сталь
достаточно пластична, обладает
высокой ударной вязкостью.
Материал электродов,
используемых при сварке, имеет
аналогичный химический состав и
свойства.
В
конструкции печи рекордно
развиты поверхности нагрева,
одной стороной контактирующие
непосредственно с открытым
пламенем, а другой - с воздухом
отапливаемого помещения.
Например, в наиболее популярной
модели на 16м3 совокупная
площадь поверхностей нагрева
составляет не менее 1,46 м2.
Применение
жаростойкой высоколегированной
нержавеющей хромистой стали
позволило снизить толщину
поверхностей нагрева печи до 2,5
мм без ущерба для ресурса, что
резко уменьшило массу печи и, как
следствие, ее тепловую
инертность. Поверхности нагрева
печи быстро раскаляются и так же
быстро начинают прогревать
воздух парилки, камни и смежные
помещения бани через открытые
двери.

Поверхности
нагрева печи, изготовленные из
жаростойкой высоколегированной
нержавеющей хромистой стали,
химически инертны и практически
не подвержены окислению при
высоких температурах, что сводит
к минимуму такое нежелательное
явление, как "выжигание
кислорода".
Колосник,
изготовленный из массивного
литейного чугуна, обеспечивает
равномерное устойчивое горение
по всей длине топки.
Поверхности
нагрева печи охвачены наружным
кожухом-конвектором, который
образует мощный круговой
конвекционный поток, интенсивно
охлаждающий печь и постоянно
перемешивающий воздух в парилке.
Наружный
кожух-конвектор экранирует
жесткое инфракрасное излучение,
исходящее от раскаленных стенок
топки, что создает особо "мягкое"
конвекционное тепло.
Специальный
канал подает насыщенный
кислородом горячий воздух в
тепловые карманы печи для
полного дожигания выходящих
газов и качественного прогрева
каменки даже при полностью
закрытом зольнике.
Глубокая
каменка печи прогревается
открытым вторичным пламенем с
пяти сторон и имеет замыкающуюся
кверху пирамидальную форму,
фокусирующую тепловое излучение
от стенок каменки в ее
центральной части для
максимального прогрева камней (до
500°С).
Большая
масса камней, закладываемых в
каменку печи, обеспечивает
стабильность температуры в
парилке и является мощным
парогенератором.
Предварительно
замоченный в холодной воде веник
можно запаривать
непосредственно на пару,
исходящем от раскаленных камней
открытой каменки.
Режим
набора температуры обеспечивает
быстрый нагрев воздуха, камней и
воды с наиболее экономичным
расходованием дров.
Это
достигается максимальным
наполнением топливника дровами
сечением примерно 4x4 см и полным
открытием зольника.
Режим
поддержания температуры воздуха,
камней и воды достигается путем
прикрытия зольника и
применением дров сечением
примерно 8x8 см. Оптимальное
количество поленьев 3-4 шт.
Благодаря
эффективной схеме теплообмена
температура выходящих из печи
газов, нагревающих воду,
относительно невысока.
Площадь
соприкосновения горячей
поверхности трубы бака с водой
по мере ее расходования
уменьшается, что позволяет
предупреждать интенсивное
кипение воды и значительное
попадание пара из бака в парилку
при работе печи в режиме
поддержания температуры.
Наружная
панель дверцы топливника
обладает свойством
самоохлаждения, благодаря
образующемуся внутри дверцы
конвекционному потоку.
Печь
может комплектоваться
светопрозрачным экраном с
жаростойким стеклом SCHOTT ROBAXR,
позволяющим визуально
контролировать горение или
просто любоваться видом живого
огня.
Все
потенциальные места скопления
сажи во внутренних полостях печи
прожигаются открытым пламенем
через специально организованные
щели (патент РФ ?34697).
Засаживание
дымовой трубы внутри бака для
горячей воды устраняется
периодическим интенсивным
протапливанием печи с пустым
баком. Бак, изготовленный из
нержавеющей стали методом
аргонно-дуговой сварки,
выдерживает любые перепады
температур без ущерба для его
герметичности.
Наружные
поверхности печи окрашены двумя
слоями жаростойкой кремний-органической
эмали, сохраняющей свои свойства
при температуре
до 600°C.
Незначительные
габариты и масса печи позволяют
транспортировать ее на легковом
автомобиле. В случае сезонного
использования печи (дача,
загородный дом) ее можно
демонтировать и перевезти на
хранение в безопасное место.
Каждая
печь комплектуется подробной
инструкцией по монтажу и
эксплуатации.
Разъяснения
некоторых свойств сталей,
применяемых при изготовлении
печей.
Способность
металла сопротивляться
коррозионному воздействию газов
при высоких температурах
называется жаростойкостью или
окалиностойкостью (не путать с
жаропрочностью).
Жаростойкость
стали традиционно повышают
легированием хромом. Хром
создает на поверхности стали
пассивную пленку, не
подверженную окислению до
предельной температуры,
называемой температурой начала
окалинообразования.
С
увеличением содержания хрома в
стали растет ее жаростойкость и
температура начала
окалинообразования.
Стали
считаются жаростойкими при
содержании массовой доли хрома
от 13%.
По
содержанию легирующих элементов
стали делятся на
низколегированные,
среднелегированные и
высоколегированные.
Высоколегированными
считаются стали, содержащие
более 5,5% легирующих элементов.
Популярное
в разговорном бытовом языке
словосочетание "нержавеющая
сталь" не является
стандартизованным термином. В
современном материаловедении
ему соответствует термин "коррозионно-стойкая
сталь".
Главным
отличительным признаком
коррозионно-стойкой стали
является содержание хрома от 12,5%.
Применяемая
для изготовления печей ТУНГУСКА
сталь по изложенным выше
классификационным признакам
является жаростойкой
высоколегированной коррозионно-стойкой
(нержавеющей).
Температура
начала окалинообразования у
этой стали составляет 750°С.
Для
сравнения: температура начала
окалинообразования у
конструкционных или "черных"
сталей не превышает 400°С, что
значительно ниже температуры
стенок работающей печи.
Жаростойкие
стали в несколько раз дороже
традиционно применяемых "черных"
сталей. Их доля в себестоимости
печи составляет более 50%. По этой
причине при подборе химического
состава стали и состояния ее
поставки мы осознанно исключили
те легирующие элементы и
технологические операции ее
обработки, которые ведут к
неоправданному удорожанию печей.
Стереотипное
бытовое восприятие нержавеющей
стали, как зеркально блестящей
поверхности является ошибочным.
Блестящая поверхность
используемых в быту изделий из
нержавеющей стали достигается
специальной дорогостоящей
операцией по удалению темной
оксидной пленки с поверхности
листа. Эта операция совершенно
излишня при изготовлении
дровяных печей.
Мы
считаем, что покупатели печей
ТУНГУСКА должны оплачивать
только те специальные свойства
стали, которые необходимы для ее
использования в дровяных печах.
При
хранении печей в условиях
повышенной влажности на
неокрашенных поверхностях
допускается появление следов
поверхностной коррозии, не
ведущей к ухудшению ее внешнего
вида, потребительских свойств и
ресурса.
Многие
российские и зарубежные
производители печей заявляют в
рекламно-информационных
материалах, что их изделия
изготовлены из жаростойкой или
даже жаропрочной стали.
В
подавляющем большинстве случаев
это утверждение не
соответствует действительности.
Спросите
у продавца магазина состав стали,
из которой изготовлена
понравившаяся Вам печь. Если
продавец ответит невнятно, а в
официальных документах
производитель не указал
процентное содержание хрома в
стали (не менее 13%) то, скорее
всего, изделие изготовлено из
дешевых "черных" сталей с
низкой температурой начала
окалинообразования.